Обмазка электрода специфическая с компонентами рутила солей щелочных и щелочноземельных металлов, с добавлением железного порошка. Особенность такого компонента работать по окисленной поверхности, способность восстанавливать металл. Так снижается расход электродов. Окислы железа не сгорают а восстанавливаются и сплавляются с основным металлом. Правда перед сваркой необходимо хорошо и правильно прокалить при температуре 180°С в течении часа. Потом можно использовать в течении 5 суток.
Особенности сварки углом назад всегда. Причина при нагревании обмазка становится жидкая и может попасть под электрод во время процесса. Это чревато последствиями. Соли металлов на протяжении долгого времени будут разрушать структуру изнутри. Угол наклона по отношению к плоскости 60°-80°. Шлак всегда удалять полностью без остатка. Пор во время сварки нету, насыщенность металла шва газами средняя. К типу электродов Э42 высоких требований не привязывают. Так что гарантию на шов который сваривали в плохую погоду минусовую не дают. Для информации о химическом составе металла ниже в таблице.
| C | Mn | Si | S | P |
| 0.1 | 0.55-0.8 | 0.06-0.2 | 0.04 | 0.04 |
Стержень электрода изготовлен из низколегированной стали. Приравнивать к очищенной проволоки нельзя. Наличие серы и фосфора ослабляют структуру в сварочных местах вдоль границы шва. Ниже механические свойства пройденных испытаний.
| Предел прочности МПа | Предел текучести МПа | Относительное удлинение % | Ударная вязкость +20°С Дж/см² |
| 412 | 364 | 18 | 78 |
Если отталкиваться от диаметра электрода можно предположить основной вид материала по толщине не меньше 4mm. Токи которые использует сварочный аппарат для бытовой сети будет в нагрузку. Слишком много потребляет. По этой причине редко применяются в быту.
| Диаметр mm | Сила тока А |
| 4 | 130-210 |
| 5 | 150-270 |
| 6 | 270-320 |
Расход электродов на один килограмм наплавленного металла 1,6кг с коэффициентом 10г/А*ч. Делают согласно ГОСТ 9467-75.