Электроды озс-4

В конструкциях из углеродистой стали перлитного типа прошедшие термическую обработку применяются электроды Э46 типа марка ОЗС-4. В основном применяются где к качеству не предъявляется высоких требований. Можно использовать как постоянный ток так и переменный. Обмазка электрода разнится либо рутиловая, либо рутил -целлюлозное. Сталь которую можно сваривать должна быть с минимальным пределом текучести в 360 МПа а так же с содержанием углерода не выше 0,25%. Ниже приведу несколько примеров с применением тока и температурой эксплуатации.

• E 430(3)-Р25. Рутил обмазка с температурой эксплуатации до -20 градусов, без спуска шва сверху вниз с напряжением холостого хода 70v прямая полярность. Вот так.
• Е 431(3)-РЦ23. Рутил- целлюлозное покрытие.(3) При низкой температуре сварки -20`C. 2 Сверху вниз спускать шов не рекомендуется. 3 Холостой ход 50v постоянка с обратной полярностью.
• Е431(3)-Р26. Рутил- целлюлозное покрытие. (3) на холоде в -20 градусов можно сваривать. 2 Не советуют делать шов на спуск. 6 Ток обратной полярности постоянный, холостой ход 70V
• Если в конце будут цифры 1-(50 вольт), 4-(70 вольт), 7-(90 вольт) то в этом случае полярность любая. Попрошу не путать.

Дальше по горению дуги может быть разной по длине. Особенно РЦ обмазка боится влаги их всегда в нужном количестве прокаливать. Дыму от них много зато можно применять обычный сварочный аппарат. Хорошо обуславливается газовая защита сварочной ванны. Рутил растворяет ржавчину влагу, масляные пятна, пыль. Магнитное дутье снижается. Разбрызгивание металла меньше. Правда надо и уметь такими пользоваться. Дуга короткая как с основным покрытием. Шлак отличается в горячем виде от других в процессе нужно умение различить где металл. Зато зачищается хорошо.

Таблица сварочного тока на диаметр электрода ОЗС-4

Диаметр электрода mm	Положение нижнее	вертикальное на подъем	потолочный
2,5	70-100	60-90	60-90
3	90-140	80-100	80-100
4	170-210	140-170	140-170
5	190-240	150-170
6	220-280

Расход у разных производителей по разному. К примеру у Судиславского завода сварочных материалов на один килограмм наплавленного металла приходится 1,7кг электродов. Коэффициент наплавления равен 8,5г/А*ч. Перед сваркой электроды необходимо прокаливать при температуре 120-160 градусов в течении часа. Потом хранить в сухом месте или в тубусе самодельном.

Механические свойства металла шва

Предел прочности МПа	Предел текучести МПа	Растяже-ние шва %	Темпера-тура испытаний `C	образец	Ударная вязкость Дж/см2
440	355	22	+20	KCV	80

Все эти показатели могут отличатся от химического состава металла электрода. Легирующие элементы входящие в состав могут отличатся на сотые доли. От этого меняется структура и характер материала.

Химический состав металла шва в сотых долях %

C	Mn	Si	P	S
0.12	0.35-0.7	0.15-0.3	0.03	0.03

Регламентируется и в других стандартах

• ISO 2560-A E 35 0-R42
• AWS 5.1 E 6012, Е 6013
• ГОСТ 9467-75 Э46 ОЗС-4-d-УД/ Е 43-дальше зависит от ТУ производителя.
• ISO E 433R25
• DIN E4330R25, E 4332RC/DIN 1913
• EN 499 E 32 2 R 12

Так проще будет найти аналог