Электроды озл-9а

Достойные электроды могут найти свое применение в печах при изготовлении скелета теплообменника для воды, турбины, паропроводы из высоколегированной  жаропрочной стали. Работающие при температуре 1000-1050 градусов в кислотной среде. Как вам такое что при использовании 1000 часов истончается металл на 0,15mm. Прочность сохраняет 15мПа при температуре 1000`С на протяжении 700 часов. За это отвечает стержень электрода выполненный из высоколегированной стали по ГОСТ 10052-75. Ниже я приведу таблицу по химическому составу.

массовая доля в процентах % входящих элементов

С	Mn	Si	Ni	Cr	S             P
< 0,1	1,2-2,0	0,5-0,8	9,0-11,0	16,5-19,5	0,02 0,03

Желательно стали свариваемые должны быть близки по составу. Можно сваривать например марки 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2. Сам стержень выглядит так св-28Х24Н16Г6, среди представленных сталей он примерно средний.

Испытания проведенные на прочность соединения и момент деформации при температуре +20`C  удивляет ни чуть ни меньше. В таблице имеются данные.

предел прочности мПа	предел текучести мПа	относительное удлинение в %	температура `C	тип образца	ударная вязкость Жд/см2
680	460	30	20	KCU	118

Ток используют постоянны с обратной полярностью как и на все нержавейки с цветными металлами вместе. По этому коренной шов особенно при толстых кромках свыше 12mm проваривают другой маркой электродов ГС-1. Корень шва при этом находится с рабочей науглероженной стороны и температурой эксплуатации до 1000 `C. Металл наваренный немного мягче и пластичней, со временем он выгорит а там уже другой. При многопроходном шве все кратеры в остывшей сварочной ванне удалять напрочь. Можно болгаркой, напильником не получится, специальными шарошками, насадками. Кратер является продуктом отхода так как метал в нем с утраченными свойствами и включениями.

На счет шлака можно не волноваться будет отлетать только так. Стержень электрода покрыт толстым слоем обмазки на основе рутила (титанистый железняк) и основных компонентов основного покрытия обозначают на нашем языке РБ, на английском RB. Значит даже при относительном удлинении дуги  в труднодоступных местах шов будет с гарантией. А вот что бы действительно  получить хороший нужно каждый последующий валик сплавлять и перемешивать предыдущий под ним. Тут еще зависит от движения электрода, так как положение сварки разное, кроме сверху вниз. Да и диаметров электрода раз и обчелся. По току в таблице во всех основных положениях сварки.

Диаметр d mm	Нижнее	вертикальное	потолочное
2,5	40-70	30-60	30-60
3	70-90	50-80	50-80
4	110-130	90-110	90-110

Сварочный агрегат настраивать предварительно на таком же материале  и в таком же положении в пространстве. Начинайте добавлять ток с малого, сами почувствуете как электрод запоет шепотом. Желательно чиркать его в сторонке а как кончик прогреется переносить в свариваемое место. Таким образом можно избежать дефектов. Вот если металл тонкий и он быстро нагревается то в процессе сварки нужно будет убавлять ток. Современные сварочные аппараты имеют выносной регулятор, с которым сподручней работать.

При попадании влаги и сырости необходимо прокалить в печке при температуре 18-200`C на протяжении одного часа. Бываю моменты что жалуются люди на электроды. Причин может быть много. А так лучше хранить в герметичной упаковке или в сухом месте.

По состоянию здоровья при работе пользуйтесь респиратором. Присутствует марганец. Он влияет на дыхательные пути и центральную нервную систему. Так же пользуетесь другими средствами защиты.

Могу представить несколько производителей данной марки.

• • Зеленоградский электродный завод. Ниже прилагаю  фото.

• СпецЭлектро компания ГОСТ 9466-75, международный стандарт ISO 3581 E-25.16Mn-S20, по немецкому стандарту DiN E-2516Mn6-RB-20
• Судиславский завод ТУ 1273-003-50133500-2009.