Сварка высоколегированной стали аустенитного класса перлитного типа. Все стали которые подвергаются сильному воздействию агрессивной среды. До определенной температуры. Основанные на хромо никелевой структуре. Ими могут быть 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и…
Электроды озл-9а
Достойные электроды могут найти свое применение в печах при изготовлении скелета теплообменника для воды, турбины, паропроводы из высоколегированной жаропрочной стали. Работающие при температуре 1000-1050 градусов в кислотной среде. Как вам такое что при использовании 1000 часов истончается металл на 0,15mm. Прочность сохраняет 15мПа при температуре 1000`С на протяжении 700 часов. За это отвечает стержень электрода выполненный из высоколегированной стали по ГОСТ 10052-75. Ниже я приведу таблицу по химическому составу.
массовая доля в процентах % входящих элементов |
С | Mn | Si | Ni | Cr | S P | ||
< 0,1 | 1,2-2,0 | 0,5-0,8 | 9,0-11,0 | 16,5-19,5 |
|
Желательно стали свариваемые должны быть близки по составу. Можно сваривать например марки 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2. Сам стержень выглядит так св-28Х24Н16Г6, среди представленных сталей он примерно средний.
Испытания проведенные на прочность соединения и момент деформации при температуре +20`C удивляет ни чуть ни меньше. В таблице имеются данные.
предел прочности мПа | предел текучести мПа | относительное удлинение в % | температура `C | тип образца | ударная вязкость Жд/см2 |
680 | 460 | 30 | 20 | KCU | 118 |
Ток используют постоянны с обратной полярностью как и на все нержавейки с цветными металлами вместе. По этому коренной шов особенно при толстых кромках свыше 12mm проваривают другой маркой электродов ГС-1. Корень шва при этом находится с рабочей науглероженной стороны и температурой эксплуатации до 1000 `C. Металл наваренный немного мягче и пластичней, со временем он выгорит а там уже другой. При многопроходном шве все кратеры в остывшей сварочной ванне удалять напрочь. Можно болгаркой, напильником не получится, специальными шарошками, насадками. Кратер является продуктом отхода так как метал в нем с утраченными свойствами и включениями.
На счет шлака можно не волноваться будет отлетать только так. Стержень электрода покрыт толстым слоем обмазки на основе рутила (титанистый железняк) и основных компонентов основного покрытия обозначают на нашем языке РБ, на английском RB. Значит даже при относительном удлинении дуги в труднодоступных местах шов будет с гарантией. А вот что бы действительно получить хороший нужно каждый последующий валик сплавлять и перемешивать предыдущий под ним. Тут еще зависит от движения электрода, так как положение сварки разное, кроме сверху вниз. Да и диаметров электрода раз и обчелся. По току в таблице во всех основных положениях сварки.
Диаметр d mm | Нижнее | вертикальное | потолочное |
2,5 | 40-70 | 30-60 | 30-60 |
3 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
4 | 110-130 | 90-110 | 90-110 |
Сварочный агрегат настраивать предварительно на таком же материале и в таком же положении в пространстве. Начинайте добавлять ток с малого, сами почувствуете как электрод запоет шепотом. Желательно чиркать его в сторонке а как кончик прогреется переносить в свариваемое место. Таким образом можно избежать дефектов. Вот если металл тонкий и он быстро нагревается то в процессе сварки нужно будет убавлять ток. Современные сварочные аппараты имеют выносной регулятор, с которым сподручней работать.
При попадании влаги и сырости необходимо прокалить в печке при температуре 18-200`C на протяжении одного часа. Бываю моменты что жалуются люди на электроды. Причин может быть много. А так лучше хранить в герметичной упаковке или в сухом месте.
По состоянию здоровья при работе пользуйтесь респиратором. Присутствует марганец. Он влияет на дыхательные пути и центральную нервную систему. Так же пользуетесь другими средствами защиты.
Могу представить несколько производителей данной марки.
-
- Зеленоградский электродный завод. Ниже прилагаю фото.
- СпецЭлектро компания ГОСТ 9466-75, международный стандарт ISO 3581 E-25.16Mn-S20, по немецкому стандарту DiN E-2516Mn6-RB-20
- Судиславский завод ТУ 1273-003-50133500-2009.