Достойные электроды могут найти свое применение в печах при изготовлении скелета теплообменника для воды, турбины, паропроводы из высоколегированной жаропрочной стали. Работающие при температуре 1000-1050 градусов в кислотной среде. Как вам такое что при использовании 1000 часов истончается металл на 0,15mm. Прочность сохраняет 15мПа при температуре 1000`С на протяжении 700 часов. За это отвечает стержень электрода выполненный из высоколегированной стали по ГОСТ 10052-75. Ниже я приведу таблицу по химическому составу.
массовая доля в процентах % входящих элементов |
С | Mn | Si | Ni | Cr | S P | ||
< 0,1 | 1,2-2,0 | 0,5-0,8 | 9,0-11,0 | 16,5-19,5 |
|
Желательно стали свариваемые должны быть близки по составу. Можно сваривать например марки 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2. Сам стержень выглядит так св-28Х24Н16Г6, среди представленных сталей он примерно средний.
Испытания проведенные на прочность соединения и момент деформации при температуре +20`C удивляет ни чуть ни меньше. В таблице имеются данные.
предел прочности мПа | предел текучести мПа | относительное удлинение в % | температура `C | тип образца | ударная вязкость Жд/см2 |
680 | 460 | 30 | 20 | KCU | 118 |
Ток используют постоянны с обратной полярностью как и на все нержавейки с цветными металлами вместе. По этому коренной шов особенно при толстых кромках свыше 12mm проваривают другой маркой электродов ГС-1. Корень шва при этом находится с рабочей науглероженной стороны и температурой эксплуатации до 1000 `C. Металл наваренный немного мягче и пластичней, со временем он выгорит а там уже другой. При многопроходном шве все кратеры в остывшей сварочной ванне удалять напрочь. Можно болгаркой, напильником не получится, специальными шарошками, насадками. Кратер является продуктом отхода так как метал в нем с утраченными свойствами и включениями.
На счет шлака можно не волноваться будет отлетать только так. Стержень электрода покрыт толстым слоем обмазки на основе рутила (титанистый железняк) и основных компонентов основного покрытия обозначают на нашем языке РБ, на английском RB. Значит даже при относительном удлинении дуги в труднодоступных местах шов будет с гарантией. А вот что бы действительно получить хороший нужно каждый последующий валик сплавлять и перемешивать предыдущий под ним. Тут еще зависит от движения электрода, так как положение сварки разное, кроме сверху вниз. Да и диаметров электрода раз и обчелся. По току в таблице во всех основных положениях сварки.
Диаметр d mm | Нижнее | вертикальное | потолочное |
2,5 | 40-70 | 30-60 | 30-60 |
3 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
4 | 110-130 | 90-110 | 90-110 |
Сварочный агрегат настраивать предварительно на таком же материале и в таком же положении в пространстве. Начинайте добавлять ток с малого, сами почувствуете как электрод запоет шепотом. Желательно чиркать его в сторонке а как кончик прогреется переносить в свариваемое место. Таким образом можно избежать дефектов. Вот если металл тонкий и он быстро нагревается то в процессе сварки нужно будет убавлять ток. Современные сварочные аппараты имеют выносной регулятор, с которым сподручней работать.
При попадании влаги и сырости необходимо прокалить в печке при температуре 18-200`C на протяжении одного часа. Бываю моменты что жалуются люди на электроды. Причин может быть много. А так лучше хранить в герметичной упаковке или в сухом месте.
По состоянию здоровья при работе пользуйтесь респиратором. Присутствует марганец. Он влияет на дыхательные пути и центральную нервную систему. Так же пользуетесь другими средствами защиты.
Могу представить несколько производителей данной марки.