Электроды ОЗЛ-8 прекрасно подходят для сварки коррозиестойкой, хромистой стали в металлоконструкциях. Более дешевые и доступные на рынке за свои характеристики. К этим электродам не прилагаются требования к меж кристаллической стойкости к коррозии. Наблюдается ферритная фаза в металле шва от 2% до 8%. Маленькая вероятность образования микротрещин внутри металла в около шовной зоне. Забегу вперед немного по хрому Cr, его наличие в процентах составило 20%. Именно он придает крепость и повышает риск образования горячих трещин. Ниже напишу в таблице химический состав наплавленного металла.
С | Mr | Si | Ni | Cr | S | P |
0.08 | 1.3 | 0.75 | 9.2 | 20.3 | 0.01 | 0.02 |
Сам по себе состав стержня электрода состоит из хромистой стали по ГОСТ 10052-75. От этого можно сделать выводы что предназначены для приближенного по составу сталей. На примере 0,4х18н10, 8х18н10, 0,8х18н10т, 12х18н9т, везде хром не превышает 18%. С массы электрода примерно процента 1,5% хрома при сварке превратится в пыль и испарится.
Разнообразие диаметров радует глаз от 2mm до 5mm. Коэффициент наплавления металла при сварке примерно 13г/А*ч. На один килограмм чистого наплавленного металла придется потратить 1,7 кг электродов. Это еще зависит от сварочного аппарата. Электропроводность металла стержня плохая по этому понадобится вольт так 80 на диаметр 3mm-5mm. Амперы уже от диаметра электрода которые я приведу в таблице ниже.
Диаметр d mm | нижнее A | вертикальное A | потолочное A |
2.0 | 30-50 | 30-40 | 30-40 |
2.5 | 40-60 | 40-50 | 40-50 |
3.0 | 50-70 | 50—60 | 50-60 |
4.0 | 110-130 | 100-120 | 100-120 |
5.0 | 150-170 | 120-150 |
Электрод имеет основное покрытие (Б). Которое влияет на положительную сторону сварочной ванны. Во первых маленькая задымленность и прекрасно видно весь процесс сварки. При этом токсичность дыма маленькая. Есть небольшая трудность при сварке это повторное зажигание и короткая дуга, с чем придется смерится. На стыке и ближайшая зона должна быть зачищена от пыли грязи, масленых пятен. Обязательно должен быть зазор как при сварке труб так и листового металла, в связи линейного теплового расширения. Обмазка электрода обеспечивает защиту от воздействия внешней среды и не как не взаимодействует с металлом только с газами как водород, кислород, углекислый газ. Шлак при правильном подборе тока хорошо отстает. Так же нужно учитывать положение электрода в пространстве, толщину свариваемого металла. Используется во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Запомните нержавейку перегревать не стоит при этом теряется прочность на 30% максимум. По шву сразу видно перегрев темным цветом. Да и сами электроды на форсажном режиме не работают, в ответ получите только брак шва.
Как упоминалось ранее хром придает твердость. В таблице я привел данные испытаний сварочных швов.
предел прочности | относительное удлинение | предел текучести | температура испытаний | тип образца | ударная вязкость |
540мПа | 30% | 235мПа |
|
|
|
Во время сварки и после, пока шов не остыл, не нагружать во избежания дефектов. Так как в горячем состоянии происходит усадка материала и возрастает внутреннее напряжение, до остывания примерно 400 градусов.
Часто прокаливать электроды нет смысла. Лучше сколько нужно взяли для работы и прокаливайте в печи при температуре 190-210 градусов на протяжении полутора часов. А лучше вообще хранить в сухом помещении или в герметичной таре.
Эти электроды выпускают многие заводы с сертификатом качества.