Сварка высоколегированной стали аустенитного класса перлитного типа. Все стали которые подвергаются сильному воздействию агрессивной среды. До определенной температуры. Основанные на хромо никелевой структуре. Ими могут быть 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобны. Стержень электрода состоит из высоколегированной стали СВ 08Х20Н9Г2Б по химическому составу ниже в таблице.
| Углерод | Никель | Хром | Марганец | Кремний | Ниобий |
| 0,08% | 10% | 20% | 2% | 1% | 1% |
Хром в составе основного металла желательно ниже на две единицы, никель может варьироваться, углерода строго не выше 0,08%. Для других составов металла есть другие марки электродов. Данный вид в первую очередь использовать по прямому назначению и потом уже второстепенно.
Вид покрытия электрода основной принято брать но добавляют иногда и рутил для лучшего раскисления оксидной пленки металла. Получается что может быть как (Б) так и (РБ). Ниже приведу пример.
С добавлением рутила сварка протекает мягче и по зажиганию дуги повторно. О чем нельзя сказать с основным покрытием где постоянно приходится сбивать козырек после каждой остановки. В первом случае не исключено разбрызгивание металла .В двух случаях дугу придется вести короткую и очерчивать контур кромок. Края придется зачищать до металла от оксидной пленки. Свыше 5mm на узлах сварки снимать фаски.
Род тока постоянный с обратной полярностью. Электроды для коренного шва тоже вполне подойдут. Угол наклона будет меняться в зависимости от положения детали в пространстве во время сварки. Шов на спуск желательно не производить, большая вероятность появления дефекта в металле. Перегрев рабочей зоны не допускать ни в коем случае. Велик риск образования горячих трещин при остывании.
В определенной фазе температуры металла шва происходит перестроение атомов и в этот момент металл хрупкий. Так что нагружать нельзя и исключать жесткое крепление деталей. Тонкий металл сваривается без всякого подогрева. А вот толстый уже делать местное прогревание до 200°С. будет равномерное тепловое расширение металла.
Наплавленный металл шва проходит аттестацию перед выпуском партии электродов по методу АМУ ГОСТ632-89 на меж кристаллическую коррозию. Сперва без провоцирующего отпуска а потом с отпуском металла шва на протяжении двух часов.
| Временное сопротивление МПа | Относительное удлинение % | Текучесть МПа | ударная вязкость Дж/см² +20°C |
| 590 | 22 | 349 | 88 |
Выбором диаметром электрода тоже можно радоваться. Правда сварочное оборудование нужно серьезное и стабильное. Токопроводимость низкая у стержня электрода и сопротивление растет при нагревании.
| Диаметр электрода mm | Нижнее А | Вертикальное А | Потолочное А |
| 2 | 30-50 | 25-45 | 25-45 |
| 2,5 | 40-50 | 30-40 | 30-40 |
| 3 | 60-80 | 50-70 | 50-70 |
| 4 | 110-130 | 90-120 | 90+110 |
| 5 | 140-160 | 120-140 |
Обязательно перед сваркой электроды прокаливать в печи пр температуре 190-210°С в течении двух часов. При соблюдении всех режимов расход составит на один килограмм наплавленного металла 1,6кг. Коэффициент скорости равен 12г/А*ч как при производительной сварки.
Выпускаются согласно ГОСТ 9467-75 по качеству по проволоке используемой ГОСТ10052-75. Так же можно найти аналог воспользовавшись стандартами других стран.