Электроды К-04 узкой специальности для работы с жаростойкими сталями, работающие в окисленных средах. Это дано не каждому виду электродов. Химический состав металла шва самый простой по своей комбинации.
Химический состав в %
C | Mn | Cr | Ni | Si | S | P |
0.045 | 1.8 | 17.4 | 14.10 | 4.4 | 0.025 | 0.025 |
Покрытие электрода основное. Род тока постоянный с обратной полярностью. используемая проволока максимально очищена от серы и фосфора с минимальным содержанием углерода. Другими словами высокого класса очистки. Жаростойкие стали средних толщин придется подогревать до 200°С для равномерного распределения тепла. Линейное расширение сильно сказывается на качестве шва. Возрастают часто внутренние напряжения.
Ток подбирать обязательно на отдельном куске металла. За одно опробуете как варят электроды и к чему готовится. Скорость сварки приравнивается к производительной. Так что электрод будет просто таить на глазах. Кромки перед сваркой обязательно зачищать от пыли грязи масел. Зазор обязательно нужен как при сварке листов так и труб. Угол наклона меняется в зависимости от положения шва в пространстве. Шлак будет хорошо отставать так что не составит труда очистить.
Диаметр электрода mm | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
2,5 | 40-70 | 40-60 | 40-60 |
3 | 50-90 | 50-70 | 50-70 |
4 | 90-140 | 90-110 | 90-110 |
5 |
При правильной эксплуатации и хранении не возникнут дефекты шва, электрод не будет козырять. Прокаливать в печи обязательно при температуре 180-210°С в течении одного часа. Расход в этом случае составит 1,55кг на один килограмм наплавленного металла. Коэффициент сварки будет 12,5Г/А*ч. Ферритная фаза при соблюдении всех мер варьируется в пределах 2%-10%, типичное 5,5%. Выпускают многие заводы и предприятия по своему ТУ но всегда придерживаются требований по ГОСТ 9467-75 электроды сварочные, ГОСТ 10052-75 высоколегированные стали и их свойства. Маркировка Э-04Х17Н14С4Г2-ЛЭЗ К-04-Ø-ВД/Е-0075-Б20.