Высоколегированные стали работающие при температуре до 350°С сваривать можно электродами ЭА-400. Особенность этих электродов заключается стойкость к образованию меж кристаллической коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Допускается в тех местах где нет окислительной среды. Спокойно шов переносит все агрессивные жидкие среды. Основа проволоки в стержне электрода заключается в добавлении хрома, никеля, молибдена как основных компонентов.
Сталь должна быть чистой по стыку от грязи пыли окалин. Сварка допускается во всех пространственных положениях за исключением шва на спуск. Ток применяется постоянный с обратной полярностью на короткой дуге. Покрытие электрода может быть как комбинированным с добавлением рутила так и основным. В двух случаях не допускать удлинение дуги, угол наклона примерно 80° по отношению к плоскости. Шлак хорошо отделяется от металла шва. В дальнейшем изделие не должно подвергаться термообработке и закалке.
| Предел прочности МПа | Предел текучести МПа | Относительное удлинение % | ударная вязкость Дж/см² при +20°С |
| 540 | 340 | 25 | 90 |
Ток к электродам желательно подбирать изначально. Желательно к тому металлу с которым будете работать. Достаточно куска ненужного где можно потренироваться и подобрать нужную силу тока. Ниже приведу таблицу для ознакомления с силой тока в зависимости от пространственного положения.
| Диаметр mm | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 2 | 45-55 | 35-50 | 35-50 |
| 2,5 | 55-65 | 50-60 | 50-60 |
| 3 | 80-100 | 60-80 | 60-80 |
| 4 | 130-150 | 110-130 | 110-130 |
| 5 | 150-170 | 120-140 |
Перед сваркой заблаговременно необходимо прокалить в нужном количестве электроды при температуре 120-150°С в течении часа. В этом случае ферритная фаза будет составлять всего 2%-8% . Расход сварочного материала составляет 1,8 на один килограмм наплавленного металла. Коэффициент сварки 12г/А*ч. Производят согласно ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75.