Электроды кти-5

Довольно прочное соединение получается выполнить электродами по сварке КТИ-5. Предназначены для высоко легированных сталей аустенитного типа перлитной структуры. Рабочая температура изделий может достигать 550-600°С на протяжении долгого времени с давлением 160 МПа. Это могут быть паровые котлы, парогенераторы, турбины паровых и газовых машин, бойлеры. К примеру ряд сталей для применения 08Х16Н13М2Б, ЛА-3, 20Х23Н13 и им подобным. Кованные заготовки литье из этих же сталей можно подвергнуть за плавлению дефектов после обработки. Все перечисленные стали могут подвергаться очередной закалке.

К плюсу можно отнести структура ферритной фазы в шве, при столь высоком показателе прочности, составляет 2,5-5,5% от объема наплавленного металла. Все упирается в химический состав используемой проволоки. Стержень электрода состоит из высоколегированного сплава.

Химический состав металла шва

C Mn Si Cr Ni V Mo S P
0.11 3.5 0.3 19.8 11.5 0.45 2.3 0.02 0.029

С добавление ванадия и молибдена к основному составу снижает воздействие остаточной ферритной фазы. Именно по этой зоне проходит трещина. Металл на плавленый на ударную вязкость слабоват. Немого ковкий своего рода.

Электрод имеет основное покрытие. Ток использовать с обратной полярностью постоянный. Место около шовной зоны полностью зачистить от оксидного слоя. По возможности дефект полностью стачивается. Для заварки дефектов литья использовать нижнее положение сварки как при чугуне. Ток в нижнем положении все равно побольше будет. Дуга короткая по возможности без относительного удлинения. Иначе поры будут в металле шва. При сварке узлов конструкций ток подбирать в заранее на бросовом куске такого же металла. Постепенно добавлять ток на каждый валик примерно по пять ампер. Так понятней будет сколько выставлять в зависимости от положения шва в пространстве. Электрод чиркать вообще в таких случаях на угольной пластине для разогрева. Иначе вначале шва могут быть дефекты. Тратить полностью без остановки до конца. Повторное зажигание дуги будет затруднено козырьком шлака. Его необходимо сбивать умело. Обмазка бывает хрупкой и отлетает, потом дуга неровная.

Сила тока на диаметр электрода

Диаметр mm Амперы
3 80-100
4 100-140
5 150-190

В итоге если все правильно подобрано то шов будет выдерживать большое давление изнутри емкости, трубы. На узлы конструкций будет распространятся знако переменные нагрузки.

Механические свойства наплавленного металла

Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Ударная вязкость
590 МПа 270 МПа 26 % 88 Дж/см²

Расход сварочного материала на один килограмм наплавленного металла составит около 1,6 кг максимально. Коэффициент наплавления составит 12г/А*ч. Электроды перед сваркой прокалить в печи муфельной для удаления влаги при температуре 270°С на протяжении 45 минут. выпускают электроды по ГОСТ9467-75 Э-09Х19Н11Г3М2Ф-КТИ-5-Ø-ВД/ Е0013-Б10, ГОСТ 10052-75 по используемой высоколегированной проволоки в стержне электрода.