Дефекты сварных соединений и причины их возникновения

К дефектам сварных соединений можно отнести не соблюдение нормативной документации, технологического процесса. Которая приводит к образованию в сварочном шве недопустимые дефекты. Пористость структуры шва и около шовной зоны. Не проваренный метал вдоль стыка с подрезами по краю. Уличенные твердые частицы в структуру металла шва. Не заваренные кратеры шва. Свищи, и все виды трещин. Различные полости внутри металла.

К допустимым дефектам шва можно отнести только нарушение формы шва,другие дефекты. Они должны написаны в нормативной документации. Приведу пример допустимые дефекты сварных швов ГОСТ 30242-97. Которые полностью соответствуют ISO 6520-82.

Если посмотрим на таблицу первый столбик, видим что каждому наименованному дефекту присваивается номер. В дальнейшем его указывают в техпроцессе по сборке. Если имеет место ему быть.

Все дефекты которые являются недопустимые подвергаются удалению различными способами. Зашлифовывание, отрезать болгаркой, вырубка зубилом, срезать угольным электродом с продувкой воздуха, другими доступными способами.

Пористость структуры не всегда присутствует в самом шве, но и на поверхности основного металла в зоне термического влияния. Вызвано это явление наличием остаточного газа в меж кристаллической решетки. Не качественным материал. Причины образования являются нарушения режима сварки. Относительное удлинение дуги способствует проникновению с окружающей среды различных газов. Которые проникают в верхние слои. Наличие остаточной влаги в открытых порах металла по стыку. При сварке происходит испарение сквозь металл газов. Часть которых может остаться в расплавленном металле. Замечали наверное когда нагреваешь поверхность то с нее пятном сходит влага, особенно зимой и сырую погоду. Еще может быть вызвана резким остыванием поверхности шлака. Он препятствует испарению. Более подробно можно будет рассмотреть на фото.

Есть методики определения дефектов на поверхности и в структуре металла шва.

• Визуальный осмотр наружной поверхности.
• Микроскопический способ при увеличении в 50 крат.
• Рентгеноскопия сварочного шва. На наличие инородных включений.
• Ультразвуковая диагностика. На коротких звуковых волнах определяют наличие трещин, пор, полостей и других дефектов. Как мы знаем в пустотах всегда глухой звук.
• Магнитные полюса применяют с железным порошком. Намагничивают место а потом насыпают порошок. Если магнитные направления без разрыва, то структура целая.
• Цветная дефектоскопия основана на проникновении сквозь шов жидкого материала (керосин) а с другой стороны намазывают сухим мелом по шву. Где он намок там дефект. Обычно емкости проверяют бытовые после сварки.

Вывод из прочитанного говорит что можно оставить допустимые отклонения которые входят в ГОСТ 30242-97. Если они не как не влияют на конструкцию в целом и не нарушают ее целостность в процессе эксплуатации.